Что же такое современный бронежилет? Бронеодежда шьется из многих слоев полиарамидной ткани при этом само текстильное плетение ткани и способы ее прошивки имеют большое значение. Все способы тканевого плетения и прошивки применяемые для производства бронежилетов естественно были придуманы на западе. Количество слоев ткани усиливает защитные свойства бронеодежды, однако с увеличением их количества бронеодежда постепенно теряет подвижность и увеличивается в толщине, что опять же уменьшает подвижность.

Интересно, что солидные отечественные фирмы шьют бронеодежду вовсе не из отечественной ткани СВМ, а из ткани Kevlar американского концерна DuPont, или ткани Twaron японо-европейской фирмы Twaron Teigin, применяя антитравматические прокладки из высокопрочного поликарбоната немецкого производства. Понятно, что отечественные ткани СВМ и Армос очень хорошие, однако доверять им, если хочешь жить все же не стоит, также, как нельзя доверять очень хорошему и очень современному отечественному автомобилю последней марки.

Современная бронеодежда имеет бронепластины из различных материалов от металлов стали, титана, металлокерамики из карбида титана, молибдена или бора на связке никеля или кобальта, композитов из стекло -углеволокон на полимерных связках, до многослойных из стали разной твердости и вязкости сортов или сэндвичевых композиций на основе разносортной стали с прослойками из пластических полимерных материалов. Интересно, что керамическая броня очень эффективно противостоит высокоскоростным (в том числе бронебойным) пулям в связи с тем, что скорость распространения неизбежных трещин в керамике меньше чем скорость проникания пули в керамику, поэтому высокоскоростная пуля тратит большое количество энергии на дробление керамического материала. При этом сама пуля начинает разрушаться на мелкие менее энергетические фрагменты которые вместе с раздробленным материалом керамики сравнительно легко тормозятся подлежащей полиарамидной тканью. Иной эффект возникает при попадании в керамическую броню тяжелых остроконечных (т.е. сравнительно высокоэнергетичных) малоскоростных пуль. Такая пуля движется медленнее распространения трещин в керамике, поэтому пуля раздвигая куски треснувшей керамики мало теряет энергию и малоразрушаясь воздействует на подлежащие полиарамидные ткани и раздвигая их острой головной частью может оказать значительное запреградное действие. Вторичные попадания высокоскоростных пуль в зону трещиноватости возникшей от первой пули в керамической броне почти наверняка вызовут пробивание бронеодежды.

Бронежилеты с порошковым бронеcлоем конструктивно представляют собой конструкцию из каландированного капрона, секции которой плотно набиты мелким корундовым порошком. В случае попадания низкоскоростной высокоимпульсной пули в такую секцию она сжимает и уплотняет порошковое содержимое отдавая энергию, а сама секция уплотняясь начинает работать как сплошная пластина распределяя энергию на большую площадь нижележащей текстильной подложки.

Большое значение в современной бронеодежде имеет значение амортизирующей подложки, тут иностранные фирмы постоянно совершенствуют материалы и технологии применяя все более эффективные гасящие энергию конструкции. И мы их по возможности тщательно копируем, стараемся по мере сил.

Например иностранные специалисты предложили применять так называемый гидравлический компенсирующий слой-т.е. пластиковый поджилетник, секции которого заполнены жидкостью или гелем. При попадании пули в такую секцию заполняющая ее жидкость не только распределяет усилие по большой плошади, но и эффективно поглощает энергию за счет деформации стенок секций и перемещения наполнителя.

Современная бронеодежда должна учитывать также и вторичные эффекты, например возможность рикошетов и вторичного поражения при непрбитии бронеодежды с твердыми бронеэлементами, для этого западные специалисты создают так называемые антирикошетные покрытия представляющие собой поглощающие энергию срикошетировавшей пули покрытия поверхности бронеэлементов.

Большое значение западные компании уделяют поджилетникам которые должны обеспечивать вентиляцию тела под бронеодеждой, обеспечить гигиенические требования, часто функции поджилетника и амортизирующей подложки совмещаются. Иностранные фирмы постоянно совершенствуют эргономические показатели бронеодежды, все более повышая ее эффективность.

Наследники рыцарей

В последние десятилетия иностранные фирмы выбрали современное направление конструирования бронеодежды. Это моноблочные конструкции представляющие собой составные в некоторой степени гибкие композитные полные кирасы состоящие из нагрудного, спинного и тазового щитков или полукирасы защищающие грудь. Такого типа бронеодежду при одинаковой прочности удается сделать даже более легкой, чем полужесткую (с бронепластинами) конструкцию бронеодежды. Типичным представителем такой бронеодежды является даже довольно старый более чем 10-ти летней давности бронежилет (полная кираса) итальянской фирмы «Лазар» G-20, массой 2 кг , и толщиной композита 4,5 мм , защищающий от бронебойных пистолетных пуль до кал. 357 «Магнум» и пуль кал. 9мм выпущенных из пистолетов-пулеметов с близкого расстояния. Такие показатели (2-й класс защиты по отечественной классификации) при указанной массе до сих пор не обеспечивает ни один из типов отечественных бронежилетов выпускаемых любой отечественной фирмой. Интересно, что моноблочные бронежилеты кажущиеся абсолютно малоподвижными не так уж и малоподвижны уже сейчас иностранные фирмы выпускают моноблочную бронеодежду скрытого ношения.

В конце 1980-х начале 1990-х годов в связи с очередной русской мировой революцией (введением в России культа американского доллара) и главным образом могучим развитием отечественных охранных структур скопированных с западных и отечественных частных фирм также тщательно скопированных с западных в нашей стране произошел гигантский прогресс в пошиве бронежилетов. Сначала их шили только фирмы организованные на базе госструктур имеющих доступ к секретной! и таинственной! ткани СВМ. Затем, когда госпредприятия пошли в коммерческий разнос и во славу доллара, рухнула секретность даже самых секретных шарашек бронежилеты не шили только самые ленивые и жадные которым жаль, было дать чиновникам на лапу за лемит на ткань СВМ.

Однако на сегодняшний день на плаву удалось удержаться только нескольким фирмам достаточно тщательно относящихся к своей работе. Естественно, что уважающие себя (т.е. клиента) отечественные фирмы изготавливают бронеодежду исключительно из высококачественной текстильной полиарамидной основы, высококачественных материалов подложек и пр., т.е. не из отечественных, а из зарубежных материалов. По-видимому отечественные материалы могут быть неплохого качества. Но! Только в одном экземпляре созданным для зарубежной выставки ( это неотносится к армейским)

Стальные и прочие бронепластины для отечественной бронеодежды часто изготавливают из отечественной броневой стали которой во времена советской власти было заготовлено впрок миллионы тонн на нужды танковой и иной главной российской промышленности.

От себя хочу добавить, что на мой взгляд наша "КИРАСА 5" лучшая.